Kenali Penyebab Gagalnya Master Production Schedule pada Proses Produksi

Friday, 13 December 2024

Master Production Schedule (MPS) merupakan tulang punggung dalam perencanaan produksi. Dengan MPS, perusahaan dapat menentukan apa, kapan, dan berapa banyak produk yang harus diproduksi.

Tujuan utama MPS adalah untuk memastikan ketersediaan produk sesuai dengan perencanaan produksi dan permintaan pasar, sekaligus meminimalkan biaya produksi dan inventory. Namun, banyak perusahaan yang mengalami kegagalan dalam mengimplementasikan MPS. Apa saja penyebabnya?

 

Faktor Utama Penyebab Kegagalan Master Production Schedule

 

  1. Peramalan Permintaan

Fluktuasi permintaan yang tak terduga, tidak ada perencanaan produksi, kurangnya data historis, atau penggunaan metode peramalan yang tidak tepat dapat menyebabkan ketidaksesuaian antara rencana produksi dengan permintaan aktual.

  1. Data Master:

Data Bill of Material (BOM) yang salah, waktu siklus produksi yang tidak akurat, atau kapasitas sumber daya yang tidak tepat dapat mengganggu seluruh proses produksi.

  1. Perubahan Tidak Terduga

Perubahan desain produk, gangguan pasokan bahan baku, tidak ada perencanaan produksi atau perubahan permintaan pelanggan yang mendadak dapat membuat MPS menjadi tidak relevan.

  1. Koordinasi Antar Departemen

Komunikasi yang buruk antara departemen produksi, penjualan, dan pembelian, serta kurangnya integrasi sistem dapat menyebabkan ketidaksinkronan dalam pelaksanaan MPS.

  1. Sistem Tidak Fleksibel:

Sistem MPS yang kaku dan sulit disesuaikan dengan perubahan yang cepat dapat menghambat kinerja perusahaan.

  1. Kurangnya Komitmen Manajemen

Kurangnya dukungan dari manajemen puncak dan investasi dalam sistem serta pelatihan dapat menghambat keberhasilan implementasi MPS.

 

Kegagalan MPS dapat menimbulkan berbagai dampak negatif, seperti:

  • Penumpukan persediaan: Produk jadi yang tidak terjual dapat mengikat modal dan meningkatkan biaya penyimpanan.
  • Kekurangan produk: Ketidakmampuan memenuhi permintaan pelanggan dapat menyebabkan hilangnya pelanggan dan penurunan penjualan.
  • Efisiensi produksi yang rendah: Gangguan dalam proses produksi dapat meningkatkan biaya produksi dan memperlambat waktu pengiriman.

 

Untuk mengatasi masalah-masalah tersebut, perusahaan perlu melakukan beberapa strategi seperti:

  • Meningkatkan akurasi peramalan

Buat perencanaan produksi, gunakan data historis yang relevan, metode peramalan yang tepat, dan pertimbangkan faktor-faktor eksternal yang dapat mempengaruhi permintaan.

  • Memastikan data master yang akurat

Lakukan audit data secara berkala dan perbarui data master secara rutin.

  • Membangun sistem MPS yang fleksibel

Pilih sistem MPS yang dapat dengan mudah disesuaikan dengan perubahan bisnis.

  • Meningkatkan koordinasi antar departemen

Implementasikan sistem informasi yang terintegrasi dan tingkatkan komunikasi antar departemen.

  • Mendapatkan dukungan manajemen

Libatkan manajemen puncak dalam proses perencanaan produksi dan implementasi MPS.

 

#SaatnyaERP untuk meningkatkan kinerja bisnis manufaktur Anda! 

 

Untuk mencapai keberhasilan dalam Master Production Schedule, penggunaan sistem Enterprise Resource Planning (ERP) sangatlah direkomendasikan. ERP menyediakan fondasi yang kuat bagi perencanaan produksi yang efektif dengan mengintegrasikan semua data yang relevan, seperti permintaan pelanggan, ketersediaan bahan baku, dan kapasitas produksi.

Dengan ERP, perusahaan dapat membuat MPS yang lebih akurat dan fleksibel, membuat perencanaan produksi serta memantau kemajuan produksi secara real-time. Selain itu, ERP juga memungkinkan analisis data yang lebih mendalam, sehingga Anda dapat mengidentifikasi potensi kendala dan mengambil tindakan sebelum terjadi gangguan produksi.

Untuk informasi lebih detail tentang solusi ERP bagi proses manufaktur, hubungi kami!